挤出机
它的功能是将PE（聚乙烯）塑料颗粒加热、熔融、塑化，并通过螺杆连续、稳定地输送到下一个环节。它为复合提供最核心的熔融芯材。
模具
它接收从挤出机来的熔融PE，并将其扩展、均匀分布成一个宽度与最终产品相符、厚度均匀的塑料熔体幕。
双程热复合机
这是第一次复合的关键工位。它由加热的大直径辊筒组成。从放卷系统来的底铝和面铝，与从模具中挤出的熔融PE在此汇合。在高温和压力下，熔融的PE与两层铝板的表面初步粘合，形成三明治结构的雏形。
六程冷却定型机
经过热复合后，板料需要被精确冷却以定型。这个由六个冷却辊筒组成的系统，使板材两面交替、均匀地接触冷却辊，逐步将PE芯层冷却固化，并消除内应力，确保板材平整不移位。
三辊压光机
这是一个精整工序。由三个精密辊筒组成，对已初步定型的板材进行最终的压光、整平和定厚。它赋予板材表面更高的光洁度和精确一致的厚度。
八辊复合机
这是最终的增强复合与精整单元。它通过多组辊筒（通常包含加热和冷却辊）对板材再次施加均匀的压力和温度，确保PE芯层与铝层达到最高的粘结强度，并最终校正板材的平整度，然后将其送往牵引和切割/收卷系统。
核心特点
设备实现了从塑料熔融挤出到与铝卷热压复合、冷却定型的全流程连续作业，无缝衔接，效率极高。
“热复合-冷却-精压”多级成型系统
双程热复合机：在PE处于最佳熔融状态时进行初次复合，确保初始粘结力。
六程冷却定型机：采用多程缓慢、均匀冷却，有效防止板材翘曲和内应力，保证尺寸稳定性。
三辊压光+八辊复合机：先后进行表面精整和最终强化复合，此组合确保了板材极高的平整度、光洁度和最终的、牢固的层间粘结强度。
以挤出机为核心的芯材供给
使用挤出机直接提供熔融PE芯材，相比使用预制成型的PE片材，更能保证芯材的均匀性、纯净度，并实现更好的熔融粘接效果。
显著优势
产品粘结强度极高
多级复合与压光工艺（特别是八辊复合机的最终强化）能生产出绝不开胶、剥离强度卓越的高品质铝塑板。
生产效率与自动化程度高
连续化生产使得生产线速度可达每分钟数十米，产量巨大，同时大幅减少人工干预，降低生产成本。
板材平整度卓越
独特的“冷却定型 + 双级压光（三辊+八辊）”工艺链，是保证板材像镜面一样平整的关键，远超简单的单次复合设备。
PE铝塑复合板挤出设备：
该设备所生产的产品主要适用于内、外墙PE复合板，产品厚度从1-6mm，宽度1200-1600mm的两种机型，铝箔厚度从0.03-0.5mm，可选用高分子膜或涂胶的粘合工艺。设备具有一次成型、挤出稳定、复合牢固、平整度好等优点。
铝塑复合板（又称铝塑板）作为一种新型建筑材料，自上世纪八十年代末九十年代初从国外引进到中国，便以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐。铝塑复合板所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程。属于一种新型建筑材料。
